Neo-M 真空蒸餾原理
1.1.污水進(jìn)入蒸發(fā)器,在真空下逐漸被加熱到沸點(diǎn)80-85度。
1.2.水變成蒸氣從污水中蒸發(fā)溢出,而高于水沸點(diǎn)的物質(zhì)則保留于殘液中,其中包含了重金屬、鹽分、油脂、表面活性劑等。
1.3.壓縮機輸入機械能,提高水蒸氣的壓力和溫度,水蒸氣在交換器中冷凝為水,并將其熱量傳遞給污水使得污水持續蒸發(fā)。
1.4.真空蒸餾后殘留物的量會(huì )減少到原有廢水量的5%,水蒸氣冷凝后幾乎不含任何雜質(zhì),可作為工藝水送回到生產(chǎn)過(guò)程中。
1.負壓真空能量回收技術(shù)
通過(guò)電能驅動(dòng)壓縮機做功,進(jìn)一步提高水蒸氣的壓力和溫度,從而充分回收負壓狀態(tài)下水蒸氣的能量,使其完全轉化成污水加熱的能源。
該技術(shù)能量利用效率相當于傳統20效蒸發(fā)器,電能為唯一能源,蒸發(fā)噸水的能耗僅為60-70kwh,無(wú)需冷卻塔。
蒸發(fā)方式
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蒸發(fā)噸水能耗
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電加熱
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715kwh
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三效蒸發(fā)
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350kwh
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Neowater真空蒸餾
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50-70kwh
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2蒸餾水余熱回收技術(shù)
該系統通過(guò)多級換熱的方式吸收蒸餾水的富余熱量來(lái)預熱污水,從而使蒸餾水的出水溫度從100度降至50度以下,大大降低了系統能耗。
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3.智能極簡(jiǎn)主義
該系統采用高精尖儀器儀表,控制點(diǎn)超過(guò)50個(gè),整個(gè)運行過(guò)程依靠PLC運算,包含了負荷自動(dòng)調節,自我健康與故障診斷。
用戶(hù)界面簡(jiǎn)潔明了,一鍵式啟動(dòng)、關(guān)停,大大減少了枯燥繁瑣的操作培訓用時(shí);
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4.模塊式設計
真空蒸餾機組每個(gè)模塊單元由進(jìn)口壓縮機、蒸發(fā)冷凝系統、智能化微電腦控制系統、預熱換熱器、控制閥門(mén)傳感器、單元外殼等構成。Neowater真空蒸餾設備模塊集成度更高、體積更小、外觀(guān)更加精致。
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5.五重降噪技術(shù)
選用降噪壓縮機、新型變頻控制系統、特殊設計的“降噪空間”、定制的隔音材料、高效的隔振緩沖環(huán),將系統運行時(shí)的噪音降低到最低;
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6.自清潔技術(shù)
浮油自清潔技術(shù):通過(guò)特殊的收集結構可以最大程度將低沸點(diǎn)浮油和蒸餾水分離,從而進(jìn)一步提升蒸餾水的品質(zhì);
傳熱管污垢自清潔技術(shù):系統自動(dòng)定期對換熱管進(jìn)行藥劑清洗,無(wú)需人工操作和干預。
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型號
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每小時(shí)產(chǎn)量(L/H)
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日產(chǎn)量(L/d)
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裝機功率(kw)
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尺寸(長(cháng)寬高mm)
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Neo50
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50
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1000
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11
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Neo125
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125
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2500
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22
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Neo250
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250
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5000
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37
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Neo500
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500
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10000
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75
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Neo750
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750
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15000
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90
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Neo1000
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1000
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20000
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132
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備注:以上參數僅供參考,具體選型請聯(lián)系我公司專(zhuān)業(yè)工程師