Neo-G結晶干燥原理
1-灌裝:廢液通過(guò)計量后進(jìn)入蒸餾罐;
2-蒸餾:廢液在真空下在蒸餾罐中被攪拌、加熱后沸騰蒸發(fā),形成的水蒸汽被冷卻后變?yōu)檎麴s水從緩沖罐中排出,加熱用的水蒸汽換熱后變成冷凝水從蒸汽排水槽中排出;
3-干燥:濃縮后的廢液在蒸餾罐中被繼續加熱,形成相對干燥的結晶物;
4-排渣:將結晶物從蒸餾罐中排出;
5-清洗:在一定周期后,使用冷卻水對蒸餾罐進(jìn)行清洗,隨后排出污染物。
1.低溫蒸發(fā)技術(shù)
廢液在-90kpa的真空度下蒸發(fā)沸騰,此時(shí)蒸發(fā)溫度約48度。蒸發(fā)溫度低,蒸餾水出水水質(zhì)較好;
2.攪拌結晶干燥技術(shù)
蒸發(fā)罐內設有特殊構造的攪拌器,可有效防止內壁結垢,適合處理高濃度廢液;
3.環(huán)保無(wú)廢氣
采用密封構造,無(wú)廢氣排放;
4.模塊化設計
標準模塊化設計,集成度高,結構緊湊,占地面積??;
5.自動(dòng)化程度高
整套裝置全自動(dòng)化運行,自動(dòng)進(jìn)液,自動(dòng)蒸發(fā),自動(dòng)排渣;
6.自清潔技術(shù)
裝置含自動(dòng)清洗功能,可大幅降低檢修保養頻率。
蒸發(fā)器外排母液
|
RO反滲透濃水
|
|
|
化工高鹽廢水
|
危廢處置濃水
|
|
|
型號
|
熱源
|
處理量(L/H)
|
蒸汽(kg/h)
|
冷卻水(L/min)
|
電力(kw)
|
尺寸(長(cháng)寬高mm)
|
Neo-G100
|
蒸汽
|
80-100
|
100
|
200
|
5
|
|
Neo-G150
|
蒸汽
|
120-150
|
150
|
300
|
5
|
|
Neo-G250
|
蒸汽
|
200-250
|
250
|
500
|
6
|
|
Neo-G300
|
蒸汽
|
240-300
|
300
|
600
|
8.5
|
|
Neo-G500
|
蒸汽
|
400-500
|
500
|
1000
|
11.5
|
|
Neo-G750
|
蒸汽
|
600-750
|
750
|
1500
|
16.5
|
|
Neo-G1000
|
蒸汽
|
800-1000
|
1000
|
2000
|
22
|
|
備注:以上參數僅供參考,具體選型請聯(lián)系我公司專(zhuān)業(yè)工程師